其一、石料廠除塵器的除塵原理

瀝青拌和設備在生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物經過處理才能達到排放要求，因此，拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。石料廠除塵器以其除塵效率好、適應性強、結構簡單以及工作穩(wěn)定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的石料廠除塵器在生產中出現(xiàn)的一些常見問題進行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。

1除塵原理

瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、石料廠除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，石料廠布袋除塵器過濾細微粉塵。按標準規(guī)定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100mg·m~3,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度。

整個除塵系統(tǒng)在負壓環(huán)境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。石料廠除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經石料廠除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。

瀝青攪拌站用的石料廠除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點，脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣(也叫脈沖)進入布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開后，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實現(xiàn)清灰的目的。

其二、環(huán)保型攪拌站除塵設計實例

以環(huán)保型HZS180型攪拌站為例，分析石料廠除塵設備的控制過程和粉塵除塵方法，使其達到環(huán)保型攪拌站的要求。

1攪拌站主體外包裝全封閉

攪拌站主體二層及以上外包裝采用全封閉，可用角鋼搭建骨架模型，用夾心彩鋼板包裝整體主樓框架，保護主樓內產生的粉塵進入周圍環(huán)境的大氣含塵濃度控制在較小值。目前市場上主流的環(huán)保型商品混凝土攪拌站主樓框架外包裝都是全封閉式結構。

2骨料堆場全封閉

由于我國目前建材行業(yè)整體的環(huán)保要求還不高，碎石通常未經過水洗，粉塵含量高，砂料特別是機制砂料含塵量高，在儲存、運輸、堆料及裝載機鏟料過程中容易產生揚塵。在城市環(huán)保型攪拌站中引入全封閉的骨料堆場，料場整體骨架承重采用鋼結構，整體強度好，內部空間大，光線好，非承重墻體可采用空心磚砌成。料場內設置噴淋水裝置，對骨料的揚塵起到壓塵作用。這樣工程車輛、裝載機作業(yè)產生的粉塵不會排放到周邊環(huán)境中，同時也降低了設備作業(yè)的噪聲污染。

3骨料配料、上料環(huán)節(jié)全封閉

在骨料輸送環(huán)節(jié)，上下系統(tǒng)交接處如果暴露在周邊環(huán)境中，粉塵很容易就對周邊大氣造成污染。

無論是采用皮帶機輸送上料，還是提升機輸送上料，在技術上，可以將配料站和輸送上料系統(tǒng)整體實現(xiàn)全封閉，用鋼結構搭建骨架，用彩鋼板做外包裝材料進行封裝。這樣可以使骨料配料、上料輸送過程眾多地區(qū)泄到周邊環(huán)境中的粉塵降至較低。

4粉料筒倉除塵

粉料筒倉除塵通常是在倉頂上設置強制式除塵機，為了提除塵效果好效率，增大過濾面積，同時考慮到粉料倉中粉塵的含水量很低，濾料選用空隙小的濾紙，濾紙外形設計成褶皺圓筒狀，以進一步增大單位空間內的過濾面積。

除塵機內部設計多個過濾濾芯，若干個濾芯為一組，含塵氣體通過濾芯時，粉塵被過濾掉并粘在濾芯上，為了清理粘在濾芯上的粉塵，可以利用振動方式抖掉濾芯上的粉塵，也可用氣體脈沖反吹方式吹掉濾芯上的粉塵，以達到除塵的目的。采用強制除塵，需要定期進行設備的維護和保養(yǎng)，定期換濾芯上的濾料。