{一}、鑄造廠除塵器其主要特點

鑄造廠除塵器停產(chǎn)前后維護。在布袋停止操作之前，通常需要繼續(xù)噴灑和吹幾個循環(huán)，以保持濾袋中的灰塵積聚少，同時將所有灰塵斗的存灰都輸送到灰?guī)熘小Ｔ诤涞亩?，請注意散熱器的保溫。要檢查過濾器的泄漏情況，并在條件允許的情況下增加加熱裝置以確認濾袋干燥。從設(shè)計，安裝使用，運轉(zhuǎn)和維系鑄造廠除塵器的方方面面著手，實行小細節(jié)，增強鑄造廠脈沖除塵器的使用期，縮減生態(tài)環(huán)保裝制的運轉(zhuǎn)經(jīng)費支出，實現(xiàn)煙塵的排放，為企業(yè)帶來了可觀的收益。

鑄造廠除塵器其主要特點如下:

(1)清灰能力好。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g，而反吹風(fēng)或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此，即使對細而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。

(2)過濾負荷高。對處理電爐煙塵，過濾風(fēng)速可達1.5m/min。

(3)濾袋長，可達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，因而占地面積小。濾袋長度長依賴于較強的清灰能力，不會因濾袋加長而影響清灰效果。

(4)噴吹壓力低，僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片速度適宜脈沖閥”，該閥是直通式結(jié)構(gòu)，啟閉速度適宜，阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹壓力獲得強的清灰能力。

(5)維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8，而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長，維修工作量小。

(6)換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行，人與塵袋接觸短暫，減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

{二}、影響鑄造廠脈沖布袋除塵器的除塵效率是什么

一、濾袋材質(zhì)

過濾袋材料的選擇和應(yīng)用是過濾設(shè)備的核心技術(shù)，對過濾器的性能起著決定性的作用。由于各除塵點除塵的性質(zhì)、溫度和技術(shù)要求不同，應(yīng)根據(jù)不同的條件選用不同的濾料，并采取相應(yīng)的技術(shù)防護措施。對濾袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：適用于不同溫度、剝離性能好、易清洗、透氣性好、阻力小、過濾效率好、強度好、可承受較高強度清洗、使用壽命長、價格合適。

二、過濾風(fēng)速

過濾風(fēng)速是決定鑄造廠布袋除塵器性能的重要參數(shù)，也是衡量除塵器優(yōu)良性的重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃度、粉塵粒徑、用途、粘度、氣體溫度、含水量和凈化方式等密切相關(guān)。當(dāng)粉塵粒度細、溫濕度高、濃度較高、粘度高時，過濾風(fēng)速要低，否則可以選擇高值。過濾風(fēng)速過大會增加濾袋的負荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短，效率低。

三、泄漏

漏風(fēng)直接影響除塵器的除塵效果和壽命，要求漏風(fēng)率小于3%。除塵器一般在負壓下運行，如漏氣，很容易形成小電路短路。除塵系統(tǒng)的風(fēng)量不足以形成正壓粉塵。漏風(fēng)還會降低系統(tǒng)溫度，容易形成濕氣和糊袋，增加收塵阻力，降低收塵效果。

四、絕緣

除塵器也絕緣。絕緣的目的是保留氣體并避免水分積聚和粘附。大部分濾袋臟污堵塞，是粉塵溫度低、濕度大造成的。