鑄造廠脈沖除塵器高的除塵功率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經(jīng)導流板進入灰斗時，因為導流板的磕碰和氣體速度的下降一些效果，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細微顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，因為濾料纖維及織物的慣性、分散、隔絕、鉤掛、靜電等效果，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去掉，鏟除下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰設備。濾袋上的積灰也能夠選用噴吹脈沖氣流的方法去掉，然后到達清灰的意圖，鏟除下來的粉塵由排灰設備排走。鑄造廠脈沖除塵器的除塵功率不錯也是與濾料分不開的，濾料功能和質量的好壞，直接關系到鑄造廠脈沖除塵器功能的好壞和運用壽數(shù)的長短。而過濾資料是制造濾袋的資料，它的功能和質量是脈沖布袋除塵技能進步，影響其應用規(guī)模和運用壽數(shù)。

鑄造廠脈沖除塵器作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的環(huán)保設備，而在日常的生產(chǎn)過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的。先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時進行換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

鑄造廠脈沖除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體的除塵凈化設備，具有除塵功率不錯、結構簡略、適應性強、運轉安穩(wěn)等特色，鑄造廠脈沖除塵器既是一種環(huán)保設備，是一種出產(chǎn)設備，因而，鑄造廠脈沖除塵器用于煙氣除塵時，在其具有較不錯除塵功率的前提下，有具有性，即運轉安穩(wěn)、、濾袋運用壽數(shù)長。怎么它的性，起先也是重要的一點就是在設備調試鑄造廠脈沖除塵器的時分要以下幾方面的事項：

1、設備前應對鑄造廠脈沖除塵器各部件進行查看，查看零部件是否完好無缺，如發(fā)現(xiàn)短少、損壞或變形，要修整補齊方可設備。

2、鑄造廠脈沖除塵器的布袋要查看尺度是否適當，縫紉處是否，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在設備到結構上，創(chuàng)傷要綁扎，不可以漏氣。

3、對鑄造廠脈沖除塵器結構要仔細查看，如發(fā)現(xiàn)脫焊，曲折或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

4、濾袋結構接口與多孔板之間應運用膠墊，要求壓板壓緊后不可以漏氣。

5、鑄造廠脈沖除塵器的設備根底應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

6、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管，誤差應在2毫米之內(nèi)。

7、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的銜接處應密封，不可以有漏氣現(xiàn)象。

8、鑄造廠脈沖除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，無泄漏。

9、空氣過濾器應填裝過濾資料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示設備和閥。

10、整個除塵機組應經(jīng)查看確無問題，并通過試運轉后，方可投入體系運用。

11、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的設備應契合產(chǎn)品運用說明書的規(guī)則。

12、鑄造廠脈沖除塵器管道及隸屬設備，應仔細做好油漆、處理。

13、鑄造廠脈沖除塵器投入體系運用時，應根據(jù)清潔需求，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并查看除塵器阻力損失和排灰狀況，測定除塵器功率。