[一]、根據清灰方式選擇滌綸除塵布袋

袋式除塵器滌綸除塵布袋的清灰方法是滌綸除塵布袋品種選擇的主要條件。它可以先決定除塵濾料是織布、針刺氈、壓縮氈或者是滌綸除塵布袋(玻纖滌綸除塵布袋)。至于滌綸除塵布袋的詳細規(guī)格，可根據其它的過濾要求作進一步考慮。

1、振動清灰

這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，應該織物滌綸除塵布袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好

2、反吹風(反吸風縮袋)清灰

這種清灰方式一般使用織物滌綸布袋，也可以使用布重比較輕、富有柔軟性、尺寸變化比較小的氈料。其中使用玻纖滌綸除塵布袋的多，并用于大型袋式除塵器滌綸除塵布袋居多。滌綸除塵布袋的吊裝、縫制等均有確定要求，如不注意則對滌綸除塵布袋使用壽命有較大影響。

3、脈沖噴吹清灰

這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是_的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力較強，滌綸除塵布袋紗線內部附著粉塵的殘留量比較少，使用的滌綸除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下滌綸除塵布袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以用抗張力強的濾料。滌綸除塵布袋與骨架經常摩擦，因而要使用(以實際報告為主)滌綸除塵布袋，也可以使用織物滌綸除塵布袋。

4、氣環(huán)噴吹清灰

由于這種清灰性能相當好，要求滌綸除塵布袋具有很好的剛性，孔隙細小，且性能好，這樣，在噴吹氣環(huán)上下往復移動時，滌綸除塵布袋不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、較的氈料。布重一般應為600～800g/m2為宜。

5、脈動反吹清灰

這種方法對粉塵所施加的動能處在能力好型與低動能型的中間，這種清灰要求滌綸除塵布袋具有柔軟性，并且也要求有確定的剛度。使用織物滌綸除塵布袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜，選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，如有需要，應作各種表面加工處理。

6、反吹風-振動清灰

這種清灰施加于粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物滌綸除塵布袋居多。目前，多數用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。在滌綸除塵布袋的縫制和安裝上，我們通常把滌綸除塵布袋拉緊并防止過濾中尺寸的拉伸，因為當滌綸除塵布袋伸長達到2%左右時，清灰效果惡化，所以在滌綸除塵布袋定型加工中，我們會考慮防止滌綸除塵布袋伸長的技術條件。

[二]、脈沖布袋除塵器滌綸針刺氈布袋的選用情況

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器滌綸針刺氈布袋選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用(以實際報告為主)、(以實際報告為主)濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過(以實際報告為主)處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，酸堿性好性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用(以實際報告為主)絳綸針刺氈，當含塵氣體既有確定的水份又為易燃易爆氣體時，選用(以實際報告為主)(以實際報告為主)(以實際報告為主)(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀：脈沖布袋除塵器滌綸針刺氈除塵布袋清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器滌綸針刺氈布袋壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。