{一}、噴漆房催化燃燒設(shè)備作為廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用

噴漆房催化燃燒設(shè)備在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速性能穩(wěn)定氣體全部的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(以實際報告為主)氣體通過催化層時，氧和有機(以實際報告為主)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(以實際報告為主)氣體接觸碰撞的機會，提高了活性特點，使有機(以實際報告為主)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機(以實際報告為主)氣體變成無味沒有傷害氣體。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以全部。

響應(yīng)時間是儀器示值由零值升至規(guī)定檢定點穩(wěn)定示值的多數(shù)處所需的時間，目的是檢驗催化燃燒元件的活性。此項目選取3.0%CH4氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進行三次檢測，同時強調(diào)要保護每次通入的氣體量穩(wěn)定、勻速，且各次測量后儀器示值需要回零。擴散式采樣的儀器不應(yīng)超過20s，吸入式采樣的儀器不應(yīng)超過10s。需要注意的是測試響應(yīng)時間的過程。測試響應(yīng)時間的過程重要，先通入零點氣，待零點穩(wěn)定后，再通入3.0%CH4氣標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)并讀出一次穩(wěn)定示值，然后再通入零點氣待零點穩(wěn)定后又通入3.0%CH4氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，此時應(yīng)同時啟動秒表，待儀器示值升至一次穩(wěn)定示值的多數(shù)時記錄秒表的時間，即為響應(yīng)時間。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

噴漆房催化燃燒設(shè)備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是和熱裂解、熱廢氣中的有機(以實際報告為主)成分，使其轉(zhuǎn)化成無味的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了別致的經(jīng)濟解決辦法，采用催化燃燒處理具有凈化速率不錯、能耗低、沒有二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化速率一般都挺高的，是濃度較高、小流量凈化的技術(shù)。

噴漆房催化燃燒設(shè)備現(xiàn)階段作為廢氣處理的主要設(shè)備，也存在一些不足的地方，主要體現(xiàn)如下：

1、高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞；

2、如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長；

3、爐內(nèi)壓力變化大，熱量大量溢出，未能達到實際節(jié)能效果；

4、日常維護量、成本增加。

噴漆房催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，使中的碳氫化合物在溫度較低的條件下速度適宜成水和二碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在噴漆房催化燃燒設(shè)備中進行的。先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下速度適宜，產(chǎn)生水。

使用噴漆房催化燃燒設(shè)備前，廢氣需要進行預(yù)處理操作，以達到除掉其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。而檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書，檢定不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目。

實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)點，噴漆房催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

{二}、生物技術(shù)

　生物技術(shù)指利用生物特有的性能穩(wěn)定物質(zhì)的能力，去除燃煤電廠煙氣中的VOCs，RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備達到凈化煙氣中的VOCs含量的目的。我國于20世紀(jì)90年代開始重視生物技術(shù)，逐步在石油烴污染的治理、水體富營養(yǎng)化、地下水污染等行業(yè)取得了確定成效。目前生物技術(shù)中，針對燃煤電廠煙氣中VOCs治理方面主要是微生物法。利用附著生長在填料上的微生物新城代謝過程，把污染物降解為CO2、H2O等無機物，并生成新的微生物細胞質(zhì)。我國對于生物用心服務(wù)技術(shù)的研究時問尚短，有些地方不夠成熟，煙氣中VOCs的治理程度、有毒物質(zhì)的去除、污染物的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的研究等方面，都不夠完善。但總體看來，生物技術(shù)與其他的治理技術(shù)相比，具有費用低、和無二次污染的特點。因此，生物技術(shù)必會為人類的解決環(huán)境問題作出加巨大的貢獻。

綜上，活性炭纖維吸附技術(shù)、等離子體一一光催化復(fù)合凈化技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、生物技術(shù)都對VOCs的治理有顯著作用。鑒于實際生產(chǎn)工藝及技術(shù)研究的限制，每種技術(shù)也都或多或少存在些許不足之處，有待不斷改進完善，以便于保護生態(tài)環(huán)境、動植物生長以及人身健康。